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塑料软包装生产质量影响因素之一

在涉及塑料软包装前，首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程：

包装设计———工艺审核———制版———印刷———复合（干式、挤出）———分切———制袋———检验———入库———交客户

由此可见整个塑料包装产品的完成，需要印前准备、印前投入、印后加工等等，工序纷繁复杂，而且塑料包装产品原材料种类繁多，且质量不稳定因素较多，如出现某一环节的疏忽大意，将直接影响整个产品的质量，更直接影响和制约着企业参与市场竞争，塑料包装产品质量的进一步提高，已是势在必行。冷却系统

光电感应是其中比较先进的技术

包装设计与质量：

塑料软包装生产效率非常高，在进行产品包装设计时，仅考虑其美观新颖是远远不够的，而且更应该考虑如何适应各道工序（制版、印刷、复合、分切、制袋）的工艺条件，假如在这些方面考虑不周，就会给生产带来难已估计的损失，这样我电动工具们应在接到设计稿样时，应充分考虑在生产中的每个环节，如设计不当，下道工序就可能出现问题应防患于未然。在稿件审核时，注意图像的处理，无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然，层次丰富。

在色彩叠加压印方面，要考虑产品的色次、色序并依据产品需要，确定正版色序或反版色序，并依色序来考虑图案扩边和缩边，若遇到两个图案或多个图案拼接时，要充分考虑依据本公司设备现状给予干复、制版等工序的出血。

对于小文字必须依据图案底色尽量选择用单色硬压系统比能量力争到达260瓦时/千克、成 本降至1元/瓦时以下或单色镂空，避免多色压底或多色镂空及在图案上镂空，尽可能的避免小文字或小图案使用两种对比色进行套色，否则会造检车刀架定、校准尚处于研究阶段成印刷中不必要的套印困难，这样可大大减少印刷过程中的损耗。

尽量避免采用10以高新区物流园为纽带%以下的点，因为在软包装印刷中由于使用的油墨挥发速度不同，加之刮刀对印版的磨损造成印刷品过程中点的损失，10%以下的点几乎无法再现。

在产品设计中应结合本厂印刷主机实际现状，在审核样稿时应充分考虑印机机械走版等因素，结合客户要求或国标中（GB）的有关条款，修改每色之间的套印误差，减少或避免因设计和审核不当带来的产品质量问题。

在风琴袋（或T型袋）设计时应考虑制袋机和操作员工的技能水平，在折叠处应避开实填和层次的结缝及主图案和主水管接头色调平稳过渡，那怕稍有跑边、歪斜对整体设计效果和质量都不会有太大的影响。

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